Livellamento ad alta efficienza
La deformazione e l'irregolarità della piastra porteranno a un gran numero di rilavorazioni nella fase successiva e il numero di parti non qualificate aumenterà notevolmente, il che avrà un impatto negativo sull'efficienza del processo di produzione. Questo non è né economico né favorevole al miglioramento della soddisfazione e della competitività del cliente. Il livellamento può prevenire questi problemi e il livellamento a rulli si è dimostrato il metodo più efficiente. Poiché non è applicabile solo al livellamento rapido e semplice di parti in lamiera e piastre, il punto centrale è che riduce scientificamente le irregolarità e le sollecitazioni interne nel materiale attraverso il processo di flessione alternata.
La livellatrice utilizzata nella produzione deve avere le seguenti caratteristiche per ottenere il miglior effetto livellante: l'unità di livellamento è progettata come un modulo, la disposizione del rullo livellatore e del rullo di appoggio è corretta e un certo numero di rulli e diametro del rullo. Il principio è: minore è il diametro del rullo, maggiore è il numero di rulli di livellamento di cui l'attrezzatura deve essere dotata. Il piccolo diametro del rotolo e la spaziatura del rotolo sono molto importanti per soddisfare i requisiti di planarità di alta precisione. Inoltre, il rullo di livellamento stesso necessita di un ottimo supporto per garantire che la piastra venga arrotolata continuamente e che la piastra non scivoli tra i rulli di lavoro e generi onde. Per elaborare parti in lamiera della massima qualità, il numero di rulli di livellamento nella livellatrice è un fattore importante a cui prestare attenzione.
