Perché Level
1. Difetti di sollecitazione interna e planarità di piastre e parti in lamiera
Cause di sollecitazione interna e difetti di planarità della lastra:
Stress residuo formato durante la produzione del materiale
Taglio meccanico o taglio termico
variazione di temperatura
Questi difetti interni di sollecitazione e planarità avranno effetti negativi sulla successiva lavorazione.
2. Stress interni e difetti di planarità nella bobina
Situazione tipica di bobina irregolare
I difetti di planarità più comuni delle bobine sono l'arricciatura longitudinale e la deformazione laterale. Solitamente, il problema difettoso della bobina è causato dal processo di laminazione durante la produzione del materiale o dal successivo processo di taglio. L'arricciatura longitudinale è causata dalla deformazione plastica durante l'avvolgimento. La deformazione laterale è causata dal raffreddamento irregolare o dal taglio longitudinale del materiale laminato su tutta la larghezza della bobina (sollecitazione residua).
3 i problemi che si verificheranno durante la lavorazione di lastre non livellate
curva
Ci saranno deviazioni angolari durante la piegatura, che aumenteranno il tasso di rilavorazione e il tasso di scarto.
saldatura
Di solito, la preparazione alla saldatura per materiali non livellati è molto ingombrante. Se per il funzionamento viene utilizzato un robot di saldatura, ciò ridurrà anche la sicurezza della lavorazione e il tempo di saldatura sarà più lungo, il che alla fine porterà ad un aumento dei costi di lavorazione e all'aumento delle variazioni di temperatura. Il risultato della variazione di temperatura è che lo stress interno nel materiale viene rilasciato in modo che il materiale si deformi. Ciò può portare a rilavorazioni e allungare le operazioni di produzione.
4. i problemi che si verificheranno durante la lavorazione delle bobine non livellate
timbratura
Difetti di planarità e sollecitazioni interne nella bobina possono rendere difficile la lavorazione di formatura precisa. Da un lato può causare danni allo stampo, dall'altro può far diminuire la qualità del prodotto finito. Inoltre, i difetti di planarità delle materie prime possono anche causare l'arresto dell'intera attrezzatura, riducendo l'efficienza dell'attrezzatura.
Cesoie
Il processo di taglio rilascerà lo stress nella materia prima e la deformazione del materiale sarà visibile ad occhio nudo. Il difetto di planarità della bobina renderà non garantita la precisione di taglio. La planarità della materia prima è un criterio di qualità molto importante, perché solitamente il materiale in lamiera tranciato deve continuare ad essere lavorato nel processo successivo.
Formatura a rullo
Durante la profilatura, i rulli vengono utilizzati per modificare la forma della bobina di lamiera d'acciaio attraverso una serie di fasi di lavorazione. Lo stress e la planarità della materia prima rendono difficile ottenere una formatura precisa della bobina. A causa della elevata velocità di lavorazione, i difetti di planarità del coil avranno un grave impatto negativo sulla sicurezza di lavorazione della linea di profilatura.
Riepilogo: le sollecitazioni interne e i difetti di planarità delle piastre e delle bobine verranno infine livellati e ottimizzati dal livellatore a rulli. La livellatrice di precisione utilizza il"Effetto Bauschinger" del materiale per piegare ripetutamente la piastra, riducendo gradualmente la deflessione di piegatura, in modo che le molteplici curvature originali diventino gradualmente una singola curvatura e infine vengano livellate per soddisfare i requisiti di processo. La precisione del livellamento semplifica le pratiche procedure di elaborazione successive.
